磁粉探伤仪常见问题解答

2018-04-22 21:10:47 106

磁粉探伤仪的常见问题

磁粉探伤仪采用可控硅作无触点开关,噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强,工作稳定。磁粉探伤仪再长时间的使用后无可避免的出现一些故障问题,影响测量进度和精度。那么磁粉探伤仪常见故障问题有哪些呢?


1 磁粉探伤的原理

它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

2 磁粉探伤仪的基础知识

1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。

3 磁粉探伤的缺陷

磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

4 产生漏磁的原因

由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

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5 缺陷磁痕类型

1、各种工艺性质缺陷的磁痕;

2、材料夹渣带来的发纹磁痕;

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

6 产生漏磁的影响因素

1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

7 什么是电磁感应?

通过闭合回路的磁通量发生变化,而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电。

8 某些零件为什么要退磁
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。电动势,如果导体是个闭合回路,将有电流流过,其电流称为感生电流;变压器,发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

9 磁粉探头的安全操作要求?

1、当工件直接通过电磁化时,要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光,应戴防护眼镜,同时不应在有可能燃气体的场合使用;

2、在连续使用湿法磁悬液时,皮肤上可涂防护膏;

3、如用于水磁悬液,设备须接地良好,以防触电;4、在用茧火磁粉时,所用紫外线必须经滤光器,以保护眼睛和皮肤。

10 为什么要使用灵敏试片?

使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。

11 什么叫磁性?

指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如:可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料,也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。

12 磁粉探伤适用范围?

1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.

2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料.

3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.

4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.

5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

13 磁粉检验规程包括哪些内容?

1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。

14. 荧光磁粉探伤该选用什么类型的黑光灯?

推荐选用美国路阳生产的LUYOR-3104手持式探伤黑光灯,38cm处紫外线强度为6000uw,白光照度低于10LUX,满足ASTM-E3022国际探伤标准。探伤防护眼镜建议使用LUV-10A专业的探伤用紫外线防护眼镜。

以上就是小编为大家提供的磁粉探伤仪常见故障问题有哪些,大家可以根据以上这些内容来做一些参考,希望大家在以后的磁粉探伤仪使用过程中,能够更加的得心应手,并且遇到故障问题,也能够及时的解决,提高工作效率。

磁粉探伤机是在磁粉检测中使用的检测设备,按其形式可分为便携式磁粉探伤机、移动式磁粉探伤机和固定式磁粉探伤机。那么该如何选择磁粉探伤机呢?

磁粉探伤机使用的行业

产品类别

使用行业

磁轭

压力容器,造船,造纸机械的加工等

半波整流

特钢,铸铁,机械制造,重型机器等

交直流两用

汽车,轴承,热处理加工,机械制造和加工,柴油机,机务行业

非标专用

航空航天,合资汽车行业,冶金,大型企业

选择磁粉探伤机时,要从以下几个方面考虑

设备使用环境
不同的场合使用不同形式的磁粉探伤机
a)如果是在固定场所探伤,应以固定式磁粉探伤机为主;

固定式磁粉探伤机

b)若检测的工件品种单一,检查数量较大,优先采用专用检测设备,或者将磁粉检测的磁化与退磁功能分别设置以提高检查速度;

c)实验室用磁粉探伤机,应考虑功能较为齐全的固定式磁粉探伤机;

d)室外进行磁粉探伤时,应选择移动式、便携式或者携带充电电源的探伤机进行探伤。

被检工件情况

根据被检工件的情况选择磁粉探伤机

a)若被检件体积和重量不大,易于搬动,或形状复杂且数量多,则应选择具有合适磁化电流并且功能较全的固定式磁粉探伤机;

b)若被检工件的外形尺寸较大,重量也较重而又不能搬动,应选择移动式或便携式探伤机进行分段局部磁化;

c)若被检表面黑暗或要求高,最好采用荧光磁粉探伤机

也可以采用与工件颜色反差较大的其他磁粉,或者使用反差增强剂以增加缺陷与底色误差

其实,选择的方法不难,只需要把握住几个关键点:探伤工件的形状、尺寸、现场条件、工件的数量、工件表面等情况,综合考虑这些因素,就能够选到合适的磁粉探伤机了。

 

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